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 一个总目标
保质并保量(数量)
按期并合规(法规)
永远向零缺点靠近。

两个重点
首件一定要做到,点检到位问题少。
过程异常要重视,排除问题再制造。

三不政策
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品

四大作法
参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查(首件检查)
做完再确认

五大观念
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查
一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质
差不多、大概、好像是品质最大的敌人

六不放过
原因找不到---------不放过
责任分不清---------不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过

七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤
明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。

5W2H法
What---什么问题?(主要问题)
Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序
Who----谁去执行,谁负责(人)
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

4M1E
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境

VIA手法
价值分析( Value Analyss)手法
价值工程( Value Engineering)手法
工业工程( Industrial Engineering )手法
品质管制( Quality Control)手法

品管圈活动
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。

QC七大手法口诀
查检收数据、管制防变异、直方显分布、柏拉抓重点、散布找相关、层别找差异、特性找要因。

8D手法
组织小组
问题描述
紧急处理
横向展开
不良围堵
现状分析
初步原因及临时对策
根本原因及久对策
效果确诊,横向展开
防呆措施实施
标准化,文件化,固化

三现五原则
三现:现场、现物、现状。
五原则:
搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)
查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)
适当对应策略(对策内容、效果预测)
确认效果(确认对策的实绩效果)
对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容

5S管理推行口诀
整理:需与非需、一留一清
整顿:科学布局、取用快捷
清扫:美化环境、拿来即用
清洁:形成制度、贯彻到底
修养:遵守制度、养成习惯

生产现场管理口诀
交接班
手拉手,口对口,你不来,我不走。

机器保养
轴见光,沟见底,机器见本色,警示要清晰。一听,二看,三摸,四恢复。

安全
安全第一,预防为主。安全无小事,生命大于天。
侥幸是危险的开始。
高高兴兴上班,平平安安回家。

转换作业
剩余的标签要清理,不用的材料及时退,以前的产品快清走,用过的文件收回去。

质量
质量是制造出来的,不是检验出来的,是设计出来的,习惯出来的!没有质量的产量,等于犯罪。

产品质量,要记心上;
看清标准,找对方向;
首样要齐,指引莫忘;
注意方法,轻拿轻放;
重视自检,用对包装;
写准标签,及时入仓。

生产计划
生产无计划,管理累趴下。
计划不合理,控制不容易。
控制不得力,交期难满意。
交期不准时,经营难维持。

员工士气
一、二、三,三、二、一,生产现场有士气。
你帮我,我帮你,见面点头笑嘻嘻。
团结互爱心情好,五湖四海无距离。
一二三四五六七,步调一致争第一。
不迟到,不串岗,遵守纪律有理想。
戴厂牌,穿厂衣,抬头挺胸有朝气。
向左看,向右看,摆放整齐不混乱。
抬抬腿,抬抬脚,地面垃圾常清扫。
看样板,看文件,保证质量很关键。
抓产量,抓效率,增加收入靠积极。
不吵架,不吵闹,见面点头常微笑。
你敬我,我敬你,五湖四海是邻居。
团结友爱心情好,共同创造好成绩!

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